Desde o início da era industrial, operadores e técnicos sabem que temperaturas anormais costumam indicar que algo está errado com a máquina. Os termômetros podem ajudar a encontrar e medir esses pontos sensíveis, permitindo que outras análises sejam realizadas.
O superaquecimento de equipamentos rotativos, como motores elétricos, bombas, compressores e ventiladores, pode causar uma série de problemas que afetam o desempenho, a eficiência e a vida útil desses equipamentos. Alguns dos principais problemas associados ao superaquecimento são:
1. Redução da vida útil: O calor excessivo pode acelerar o desgaste das peças internacionais, como rolamentos e selos, reduzindo a vida útil do equipamento e aumentando a necessidade de manutenção e substituição.
2. Perda de eficiência: O superaquecimento pode diminuir a eficiência operacional do equipamento, aumentando o consumo de energia e, consequentemente, os custos operacionais.
3. Falhas frequentes: O aumento da temperatura pode levar a falhas frequentes no equipamento, resultando em paradas não programadas de produção e perda de produtividade.
4. Danos aos componentes internos: O calor excessivo pode causar danos aos componentes internos, como bobinas do motor, enrolamentos do estator e do rotor, ou que podem ser caros para reparar ou substituir.
5. Risco de incêndio: Em casos extremos, o superaquecimento pode criar um risco de incêndio, especialmente em equipamentos que lidam com substâncias inflamáveis.
6. Impacto na qualidade do produto: Em processos industriais, o superaquecimento de equipamentos pode afetar a qualidade do produto final devido a variações não desejadas nas condições de operação.
7. Aumento da manutenção: O superaquecimento pode exigir manutenção mais frequente e instruções corretivas, aumentando os custos operacionais e a carga de trabalho para a equipe de manutenção.
8. Ineficiência energética: Equipamentos superaquecidos tendem a operar com menor eficiência energética, o que resulta em maior consumo de energia e custos operacionais mais altos.
As causas do superaquecimento de equipamentos rotativos podem incluir falta de lubrificação adequada, desalinhamento, folga excessiva, sobrecarga, problemas elétricos, bloqueio de fluxo de ar, entre outros. Portanto, é crucial realizar a manutenção preventiva regular, monitorar a temperatura e as condições operacionais dos equipamentos e tomar medidas corretivas imediatas sempre que o superaquecimento for detectado para evitar esses problemas e garantir um funcionamento eficiente e seguro.
Para evitar esses problemas, é fundamental implementar práticas de manutenção preventiva, monitorar regularmente a temperatura dos equipamentos rotativos, garantir uma ventilação adequada, usar operações de alta qualidade e seguir as especificações do fabricante quanto às condições de operação e manutenção. A detecção precoce de superaquecimento por meio de sistemas de monitoramento e alarme também pode ser uma estratégia eficaz para evitar danos graves e custos elevados de reparo.
Para uma medição segura de temperatura, a Durão Rolamentos oferece ferramentas portáteis, leves e fáceis de usar, para fins de inspeção térmica. Essas ferramentas portáteis permitem detectar diferenças de temperatura em aplicações técnicas e não técnicas, a fim de dar informações sobre anormalidades na operação.
Os termômetros infravermelhos da SKF são equipados com vários lasers, que ajudam a direcionar o objeto com mais facilidade e precisão.
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